Преимущественно применяются газовые баки и дровяные или комбинированные печи. А как быть, если нет возможности подключиться к газовой трассы.
Один из хороших заменителей – топливные пеллеты. Это специально приготовленные капсулы одинакового объема и формы, сырьем для которых предназначаются известняк, отходы аграрного хозяйства и деревообработки.
С помощью отличительных черт производства пеллеты имеют ряд преимуществ:
· дают возможность переделать неудовлетворительные останки разного материала, этим самым снижая число отходов индустрии и аграрного хозяйства, понижая загазованность атмосферы;
· обеспечивают возможность автоматической подачи в отопительное устройство, обычную дозу, комфортную перевозку благодаря небольшому габариту и верной, одинаковой для всех гранул, форме;
· теплотворная дееспособность пеллет в два раза выше, чем у стандартных дров, вдвое ниже, чем у неподвижного угля, и в 2…3 раза ниже, чем у газа, мазута и топлива;
· использование приготовленного материала понижает риск аллергии и выделения в окружающую среду углекислого газа (данный показатель находится в зависимости от качества и состава материала).
Кроме стандартных «белых» пеллет используют также торрефицированные, другими словами сожженные без доступа воздуха при температуре 2000…300 C Цельсия.
Благодаря такой обработке они приближаются по теплотворной способности к каменному углю и часто называются «биоуголь». При производстве топливных пеллет используют торф и разного рода отходы.
Это и отсев зерновых (кожица, стволы, травянистые частички), и ерунда, и кукуруза (останки початков, листья, стволы), и дрова, кора, опилки и другие отходы с лесозаготовок и деревообрабатывающих производств.
Сам процесс производства состоит из нескольких ступеней:
· измельчение материала в муку, обеспечение однородности массы;
· обсушивание до нужного значения сырости;
· соединение/брикетирование в капсулы в особом оснащении. При уплотнении материал незначительно греется, находящийся в древесных отходах лигнин является нежным и связующим, крепко сочетает частички массы;
· остывание и обертка.
Конечно же, для биоугля находится вторая ступень – выжег, его создают для готовых гранул до их остывания и упаковки.
Сами упаковки отличны – от 2…3 г до тонны и не менее, также, горючее реализуют насыпью.
По виду гранул можно примерно установить их качество. Самые удобные, как рассказывалось, темные, другими словами сожженные.
Дальше следуют белые – сделанные преимущественно из окоренной древесной породы, они предоставляют максимальный выбор СО2 и имеют хорошую теплотворность.
Не менее черный оттенок говорит о существенных примесях аграрных отходов и коры, они являются менее действенными при сжигании и предоставляют больше углекислого газа.